結(jié)構(gòu)焊接時按照施工圖要求將各配件焊接成型，焊接要求如下：

? 結(jié)構(gòu)性元件的焊接必須接受探傷和非破壞性測試。

? 焊接的部分應(yīng)該精確切割，必須按照圖則滾制或壓制成適當?shù)膹澢?/span>。

? 各部分的邊緣必須用機器加工成適合焊接的類型。所有的焊縫都必須是連續(xù)不斷的，從外觀上能夠看得見的焊縫應(yīng)該流暢平滑。

? 準備接受焊接的各種表面必須展示出良好的金屬特質(zhì)，不可以有層狀結(jié)構(gòu)和其他有害缺陷。

? 焊接的板材的表面，在距離焊邊至少?25 毫米以內(nèi)必須沒有銹漬、油漬、軋層以及其他異物。

? 材料及主要機具準備：

1) 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。

2) 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、鋼絲刷、石棉布等。平直焊縫應(yīng)采用自動焊機焊接。

? 工藝準備

1) 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

2) 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。

3) 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。

4) 選擇合適的焊接工藝。

? 工藝流程：

1) 清理焊口：焊前檢查切口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

2) 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素， 選擇適宜的焊接電流。

3) 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

4) 焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。

?5) 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為?3～4mm，堿性焊條一般為?2～3mm 為宜。

6) 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為?60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為?45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

7) 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

? 質(zhì)量檢驗

邊框及底板所有轉(zhuǎn)角折邊須挺刮平直，精度符合國家或行業(yè)有關(guān)標準。

拼接底板時，要盡量清除拼接縫隙，嚴禁在臺板上推移摩擦，防止底板表面劃痕， 影響質(zhì)量。